白酒行业作为中国独特的传统制造产业，长期以来注重技艺传承与工匠精神，各工艺环节自动化程度低，生产效率逐渐无法满足快速增长的市场需求，亟须革新升级。作为白酒行业头部企业，泸州老窖积极探索数字转型升级，并打造行业内首个卓越级智能工厂，实现“0到1”的创新突破，打通上下游产业链，引领白酒业物流供应链的变革升级。
中国白酒是传统酿造产业的代表，也是国民经济的重要组成部分。随着产业升级、需求变化、竞争加剧，数字化和智能化转型成为白酒企业提升竞争力、应对挑战的关键策略。作为具有700多年酿酒技艺传承历史的国有控股上市公司，泸州老窖近年来积极推进数智化转型，从酿造环节的智能化升级，到包装生产的数字化革新，再到营销领域的数智化重塑，已经涵盖产业链上下游的诸多关键节点，并且建成中国白酒行业首座“灯塔工厂”——泸州老窖智能包装中心，取得五个行业之“最”：灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化最先进、自主技术创新最多。为深入了解泸州老窖的供应链升级与物流数智化发展情况，本刊记者日前对泸州老窖股份有限公司副总经理赵丙坤、供应链管理中心总经理徐前景进行了对话采访。
展开剩余93%泸州老窖股份有限公司副总经理 赵丙坤
泸州老窖股份有限公司供应链管理中心总经理 徐前景
白酒是我国特有的酒种，白酒行业也在我国酒类行业中占有特殊位置。新中国成立之初，官方用“白酒”这一正式名称将烧酒、高粱酒、白干酒等无色高度酒精饮品统归为一类，同时我国区域国营酒厂相继成立，白酒行业进入工业化初期阶段。长期以来，工匠世家、技艺传承都与白酒制造深度绑定。20世纪末，白酒业进入半机械化时期，灌装、洗瓶等部分包装环节实现机械化，但整体仍以劳动密集为特点。近十年来，白酒生产效率低与市场需求之间的矛盾逐渐变得突出，行业改革迫在眉睫。
行业洞察：白酒供应链的“转型时刻”
记者：首先请介绍下白酒行业的发展概况与特点，在白酒行业新一轮调整周期中，白酒在生产、物流和供应链等环节有哪些新发展？
赵丙坤&徐前景：21世纪以来，全球制造业正经历一场深刻的变革。2013年，德国率先提出“工业4.0”战略，以智能制造为主导，推动生产过程向数字化、网络化、智能化转型。2015年国务院发布《中国制造2025》，尤其强调传统制造业的转型升级——在全球工业4.0浪潮与国内政策引导的双重推动下，各行业纷纷开启从劳动密集型、低效率生产向智能化、数字化转型的进程，而历史悠久的白酒行业也不例外。
白酒行业在生产制造环节一直呈现出劳动密集的特点。虽有在某一工艺环节配置机械设备的发展，但整体仍以人工为主，自动化和信息化程度低。而随着我国经济迅速崛起，白酒消费水平不断攀升，白酒行业在生产制造各环节的效率短板逐步显露，开始面临生产效率满足不了供给的难题，“补课”迫在眉睫。
自主知识产权墙
从2015年至今，白酒行业整体发展有以下几个特点：一是行业规模上升而消费量下降。白酒行业的总规模和经济体量虽持续上升，但白酒消费总量（千升数）呈现下降趋势。二是原产地化趋势明显。白酒行业一直以来就与产区概念深度挂钩，近十年来这种区域性产区概念更是深入人心，使原产地名酒企蓬勃发展。三是品牌化、品质化趋势发展。近年来头部白酒企业营收良好，能以标准化工艺实现良好品控的企业实现长足发展，小型区域性酒企却面临经营困难。
如今，白酒行业从“百花齐放”式发展逐渐过渡为集中式发展。白酒企业间的竞争也从渠道竞争逐渐过渡为品牌、供应链甚至生态链竞争。在行业蓬勃发展之下，传统生产制造模式的短板日益显现，企业竞争加剧，亟待整体升级变革。在这种态势下，白酒的生产效率、产品质量、成本控制、物流供应链能否快速适应市场需求，成为企业生存发展的关键。
记者：目前白酒行业的物流供应链发展水平如何？主要面临怎样的发展困境？泸州老窖的供应链发展历经哪些主要阶段？
徐前景：与其他食品饮料行业相比，白酒行业存在着独特的工艺特点，酿造生产、成品包装、销售三者之间存在“时差”。白酒酿造出的基础酒需要储存多年再经勾调灌装成成品酒，并且发酵周期也因白酒香型差异而有所不同，因此在白酒供应链设计上与普通食品饮料行业存在明显差异。
供应链通常被认为覆盖产品研发、计划、生产、采购、仓储、物流、售后全流程，而白酒行业更习惯将供应链指代为销售需求、生产计划、包材采购、灌装生产、成品酒仓储与运输、逆向物流与售后这几个重要环节，也就是“小供应链”。目前，白酒行业供应链普遍呈现出“离散”而非“集中”的现状，与啤酒、饮料、矿泉水等行业相比，存在标准化程度低、装备自动化水平低、信息化水平落后的特点，导致生产效率和供应链协同效率低，整体供应链水平不高这也是目前白酒行业供应链转型升级所面临的主要问题。
泸州老窖的供应链发展，主要经历了三个转型阶段：
第一阶段（2005～2012年）被我们称之为“集成式供应链”阶段，泸州老窖依托自身“链主”的地位优势，鼓励上下游企业在酒业园区进行投资建厂，形成了一个涵盖酒类生产上下游的园区。历经二十年发展，目前该园区已成为全国范围内规模最大、集群覆盖最完整的白酒产业链园区，规模达千亿元。
第二阶段（2012～2020年）是供应链信息化。泸州老窖以“十三五”规划为引导，主动“补课”，向其他先进制造业进行学习，从流程规划的角度进行系统梳理，实现了全环节的信息化和管理标准化。
第三阶段（2020年至今）是供应链数智化。依托泸州老窖智能包装中心的建设，泸州老窖开始向数字化和智能化的方向跃升，打造智能型工厂，在技术应用和管理模式层面达到业界领先水平。
泸州老窖智能包装中心外景
组织进化：从“工业4.0小组”到“灯塔工厂”
泸州老窖作为白酒行业的头部企业和浓香型白酒“黄埔军校”，在公司领导的规划和团队努力下，打造了“智能制曲—智能酿酒—智能包装”的智能生产体系，以及覆盖基础酒储存、包装、仓储、成品出库的全流程智能供应链体系。2023年泸州老窖成为白酒行业首家“示范数字领航企业”，2024年获评白酒行业首家智能制造标杆企业、全国首批“卓越级智能工厂”。短短十年，从业内领先发展到社会领先，泸州老窖实现生产模式和组织架构的“双进化”。
记者：请详细介绍一下泸州老窖推出一系列数字化转型项目的背景、具体规划和重要节点。
赵丙坤：泸州老窖数字供应链计划与内部“工业4.0小组”息息相关。在前期调研阶段，我们发现国内白酒业在智能制造和智能包装领域几乎没有相关经验可以参考。
泸州老窖智能包装中心
以包装为例，啤酒、矿泉水、牛奶等饮品包装历经上百年打磨发展，同品类的产品外观形态趋于一致，包装、包材供应链也较为完善，可实现生产线的高速自动化。相比之下，白酒包装则存在诸多特殊性，如白酒具有传统属性和礼品属性，不同品牌甚至同一品牌的产品在外观上都存在较大差异，包材差异化需求强，导致很难实现统一标准。由于在包装环节的核心步骤太多，除输送线和输送链道外，其余步骤往往依靠人工完成，在很长一段时间内，国内白酒行业相关自动化生产设备、包装设备的发展也略显缓慢。国外的酒类包装生产线大多采用软盒包装，产线费用高昂的同时亦无法满足白酒硬盒包装的需求。因此，想要实现自动化目标，只有从零开始搭建这一条路可走。
2017年，作为泸州老窖企业转型战略的重要组成部分，在泸州老窖总经理林锋的牵头下，“工业4.0小组”项目组成立，成员由企业各个业务板块的负责人和骨干员工兼任，为泸州老窖工业转型提供了组织层面的支持。
整体而言，从泸州老窖自动化转型升级启动至今历经了三个阶段：
2017年～2019年是技改试点阶段。泸州老窖正式启动智能化灌装技改项目，投入1.45亿元建设了两条灌装试验线。因缺少可参考的行业项目与相关经验，这两条生产线属于试验性质，所有问题都要依靠团队“摸着石头过河”。从项目结果来看，12000瓶/小时的礼盒自动化线和48000瓶/小时的光瓶酒自动化线目前依旧处在行业领先水平。
2019年～2024年是智能包装中心建设阶段。在试点阶段取得成功后，泸州老窖规划投资21.36亿元的智能包装中心在2019年底正式启动建设。项目规划阶段使用先进的数字孪生技术，通过仿真和模拟来验证设计的合理性和可行性，在2020年完成可行性论证后才进行实际的建设招标。在建设过程中，泸州老窖与设备商就各个环节的自动化进行攻克，项目累积的共同发明专利有将近40项。智能包装中心于2024年1月开始投入试运营。
2024年至今是智能包装中心试运营阶段。智能包装中心目前拥有高速自动化灌装生产线5条、包材立体库货位2万个、成品立体库货位12万个，年包装能力10万吨、成品酒储存能力超过500万件，杂质检测准确度达99.99%，数字化和智能化程度达到行业顶级水平。并且，该包装中心还预留有新灌装线和柔性自动化生产线的位置，会在未来根据企业生产需要进行持续建设。
记者：具体到泸州老窖智能包装中心项目来说，该项目主要引入了哪些智能化物流技术与系统？实现了怎样的效果与突破？
赵丙坤：泸州老窖围绕数字供应链转型的企业战略所打造的泸州老窖智能包装中心，是白酒行业的全新尝试，将“小供应链”从整体效率和环节串联的角度进行整合并实现全流程自动化，已经成为业界标杆项目，为白酒行业留下了一个数字化升级的实践样板。
空瓶卸垛
杂质检测机
自动装箱机
纸箱贴标机
从0到1，研发了包装智能化关键技术装备并成功集成应用。比如智能装盒打钉一体机、基于AI的数字化检测技术、智能化仓储集成系统、二维码及RFID应用系统等，部分技术突破国外公司的技术垄断，推动传统产业智能化转型。
从数字化总体设计、软硬件配套、组织人员变革、数字化业绩管理和生态圈建设等方面入手，开创了同步规划、同步设计、同步建设与同步上线的“四个同步”模式。实施了计划、采购、生产、仓储等多个信息系统，打造了供应链调度指挥平台，与自动化生产设备一起上线，实现了从单机、整线、车间、公司层级的纵向打通，也完成了从研发、计划、采购、生产、仓储到运输的横向贯通。2023年被工信部评为白酒行业首家“数字领航”工厂。
供应链调度大屏
基于数字孪生的智能工厂解决方案，确保智能工厂高度的精益化和智能化水平。项目对数字孪生与虚拟仿真这一国际先进技术的使用，贯穿智能包装中心从规划到建设再到运营的全流程。工厂在建设初期采用“由虚到实”的路径，通过与国际先进的数字孪生和仿真技术团队合作，对厂房基建、动线布局、工艺规划、人流物流信息流等要素进行可行性验证和优化。在工厂建设完毕后，“虚实融合”成为后续运营的特点。数字孪生平台通过仿真模型，根据实际厂房与设备的布局情况，将其重新搭建为虚拟模型，并且通过设备的协议端口收集运营信息，利用软件系统对生产过程、设备状况、异常情况实时监控，使流程可控，积累了大量可供后续分析优化的运营数据。有望使泸州老窖迈向“数据驱动”的指挥决策模式，实现下一阶段的智能化管理。
记者：在泸州老窖智能包装中心建设过程中，主要遇到哪些问题和挑战？是如何应对与攻克的？
徐前景：面临的第一个挑战是智能化的顶层规划。公司的战略目标是打造一个符合“灯塔工厂”标准的智能工厂。“灯塔工厂”的高标准要求我们从基础设施、工艺流程、设备配置、数字化建设等多维度进行统筹规划，实现设备自动化与管理数字化的有机统一。为此，自2016年起，我们联合国内外顶尖的包装机械厂商与国际先进的咨询团队，先行建设两条试验线，以积累宝贵经验。2019年，我们正式启动工厂整体规划及全流程数字化仿真验证，确保打造出最先进的智能工厂。
第二个难题在于供应链上下游的标准化建设。智能制造的前提是标准先行。我们需要统筹解决包装材料多样化、工艺复杂、个性化需求强烈等核心矛盾，而当时几乎没有现成的自动化解决方案可供参考。为此，我们统一了瓶、盖、箱、礼盒、手提袋等物料的设计、生产和产品公差标准，并采用了统一的运输包装、装载平台及链道式集装箱车辆。
第三个难题就是关键设备的研发。在包装生产线中，杂质检测和装盒环节是劳动力最为密集的环节。自动检测设备和自动装盒设备的研发，是实现自动化的重点和难点。
1.杂质检测机
杂质检测环节关乎白酒成品的质量控制，检测无人化是白酒行业实现自动化的基础，而在食品饮料行业难以找到可借鉴的类似设备。我们通过跨行业探访，发现药厂有类似设备的应用，有望成为白酒杂质检测的突破口。随后，我们与研发团队成立了专门的工作小组，将机器视觉技术与白酒质量检测的场景与要求进行匹配，解决了白酒在链道过程中的晃动问题、白酒玻璃瓶的折射问题、杂质与酒花的智能识别问题，并在2019年成功制造出白酒行业首台杂质检测机。
2.自动装盒机
在装盒环节，虽然在红酒、啤酒等领域均有相关装盒设备应用，但是我们调研后发现，市面上最先进的红酒礼盒包装机只能实现软盒包装，对于白酒的硬盒无能为力，并且在进盒、取盒、放瓶、扣盖等动作上精度不足。最终，我们选择与包装行业内的设备商进行联合开发的方式，以国窖1573礼盒为蓝本进行摸索，研发出单个模块的自动装盒机，在成功后进行大型装配机的设备开发，最终实现装盒流程的自动化。
引领变革：以数据驱动供应链持续升级
白酒行业在历经渠道竞争和品牌竞争后，即将进入供应链与生态链的竞争阶段。在人工智能、大模型与具身智能机器人等新技术浪潮的席卷下，泸州老窖若想持续保持行业领先地位，不仅需要在供应链与生态链领域持续加码布局，还需要对新技术新应用保持高度关注。
记者：智能化升级对于白酒企业发展有何重要意义？泸州老窖在数智能化方面的探索和突破，将对整个白酒行业带来哪些积极影响？
赵丙坤：在当今社会，实现自动化、智能化发展已经成为一种不可逆转的趋势，白酒行业自然也不例外。由于白酒行业的工业化起点相对较低，像包装工这种高重复性岗位越来越无法吸引到年轻人从事，劳动力不足和员工老龄化是企业必须面对的问题。此外，传统人工生产模式生产效率低，想要满足如今的销售需求可能需要上千人“两班倒”甚至“三班倒”，而自动化工厂机器可以昼夜不停地运行，只需要原本十分之一的人力投入进行设备维护即可。如果企业想要实现生产快速响应和品质标准化，“机器换人”是必然选择，也是技术进步和社会发展的趋势所在。
对泸州老窖而言，智能包装中心项目的成功推进使自身供应链水平领先同行至少一个层级，位于行业引领地位，也培养出一批优秀的白酒物流供应链人才。泸州老窖在信息化、数字化水平实现质的飞跃的同时，在智能包装中心运营过程中积累了庞大的、可开发的数据资产，为后续企业进一步拓展供应链数智化升级打下了基础。
对白酒行业而言，泸州老窖的智能包装中心项目作为白酒行业内，甚至社会范围内较为先进的实施解决方案，为行业内类似项目的实施提供了示范。泸州老窖自带创新基因，并且愿意带动整个行业一起进步发展。泸州老窖与设备厂共同研发测试的成果和双层厂房的布局设计，可以供其他白酒企业借鉴，使其在智能化发展过程中少走弯路，带动整个行业的转型升级。
记者：除加强自身数智化升级外，泸州老窖在协同上下游和推动行业发展方面做了哪些工作和努力？目前取得哪些成效？
徐前景：泸州老窖的数智化升级也带动了整个白酒产业链的进步。泸州老窖打造的集成型产业链，与供应商在数据流、信息流和物流层面都是打通的。作为“链主”，泸州老窖的进步为上下游企业带来正向影响，带动上下游企业投资数十亿开展智能化技改，让部分上下游企业在企业管理、设备质量和工艺上有所提升，甚至提高了其数字化、信息化程度，构建起高效数智协同的产业链生态。
为同行业提供泸州老窖解决方案和经验，在白酒行业起到示范和引领，带动行业10余家名酒厂开展智能工厂建设，为白酒行业高质量发展，注入强劲的“数智浓香”。
此外还带动了包装装备行业的技术显著提升和产业升级。在泸州老窖转型初期，国内一条自动化包装生产线的价格为500万～800万元，泸州老窖第一条自动化生产线的投资就有2400万元，如今白酒包装行业最贵的生产线已经过亿元。这种价格提升的背后，是国产包装装备技术含金量的大幅提高。
记者：在“十四五”智能制造发展规划的蓝图下，泸州老窖未来还将在哪些维度进一步发展与升级？有何具体规划与目标？
赵丙坤：从技术维度来看，泸州老窖的创新还将持续。泸州老窖“工业4.0小组”的核心骨干人员在包装中心试运营后重新改组为卓越运营中心，对国内外在灌装、包装、仓储物流领域的先进工艺、先进技术进行持续追踪，以便未来进行优化和提升。我们目前在具身智能人形机器人领域、人工智能大模型领域也都有专人进行跟进。
泸州老窖未来将会重点攻克三方面的技术难题。短期内，泸州老窖会继续解决供应链“最后一公里”的“点状应用”自动化问题，以技术革新对智能包材中心的运营进行持续优化，尤其在自动装车和自动解缠绕膜等环节进行了大量研发预测试，有望实现技术突破。长期来看，泸州老窖在柔性制造和智慧决策领域均有所规划布局。在柔性生产领域，泸州老窖希望利用具身智能机器人技术实现小批量柔性生产；在智慧决策领域，泸州老窖将分阶段实现数据收集、数据治理、数据存储和模型训练，通过训练人工智能模型分析积累的海量数据，利用数据提高运营的准确性，实现数据驱动智慧决策。
泸州老窖供应链的打通升级、生产设备的智能化、软件系统的快速响应、检测环节的准确高效，本质上都是为了提高产品质量、满足市场需求。泸州老窖在未来会持续贯彻让中国白酒“质量看得见”这一目标，以满足市场需求为核心，实现生产高端化、数智化、绿色化，以数据驱动供应链持续升级。
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